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1.工作原理

 

散料給料機由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構件的重量。

 

在進料倉區(qū)段設置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續(xù)、均勻可調的輸送燃料。

 

2.生物質發(fā)電廠爐前散料給料機主要結構

 

散料給料機由主驅動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關鍵部件。

 

2.1 主驅動裝置

 

采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱，實現(xiàn)了速度的可調。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。

 

傳動裝置設左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預先說明。

 

2.2 頭部裝置

 

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

 

2.3 機架

 

機架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結構形式，構造簡單，且強度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內安裝。

 

2.4 運行部件

 

運行部件是散料給料機的關鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

 

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優(yōu)質碳素結構鋼制作，設計與制造獨特，剛度、強度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

 

牽引鏈條——該結構鏈條由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內鏈板和外鏈板相對無運動，制作時嚴格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質合金結構鋼，經久耐用。

 

承載構件——支承槽板下面有兩排導軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運行阻力，增加承載重確保使用壽命。

 

2.5 尾部張緊裝置

 

尾部張緊裝置直接安裝在機架上，安裝方便。采用螺旋張緊機構，調整方便快捷，張緊行程較大，結構緊湊。

 

2.6 撥料裝置

 

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側的從動軸撥動堆積的物料。

 

①撥料軸采用異形葉片，旋轉時菱形葉片在堆積的物料中旋轉，從而打散原本堆積的物料，使物料順利的落入下面的散料輸送機皮帶，從而達到撥料的目的。

 

②三根撥料軸把整個堆積料倉分成四個隔層，當物料輸送時撥料軸下方的物料和皮帶一起運行，撥料軸上方堆積的物料隨皮帶一起運行時被三根撥料軸打散、塌陷，減輕出料口內壁的壓力，保證物料的正常輸送。

 

2.7刮料裝置

 

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結構采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉軸上，在出料口轉動。

 

2.8均勻卸料裝置

 

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內的物料強行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現(xiàn)均勻卸料。

 

2.9清掃裝置

 

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。

 

生物質發(fā)電廠爐前散料給料機使用須知

 

散料給料機要均勻連續(xù)的輸送散料到料斗下的膠帶輸送機上，并保證給料設備上不繃料。輸送的散料是關鍵因素之一。

 

散料給料機輸送的物料特性：農業(yè)秸稈、樹枝、林業(yè)秸稈及少量的稻殼，灰秸稈主要以加工后進廠為主，粒徑全部小于100mm，黃秸稈主要以原桿為主。不允許有大于30kg的硬物摻雜其中。木材、**、棉秸在內的高堆積密度物料，各種農作物秸稈、木材、**、棉秸稈在內的破碎后的混合物堆積密度在300～350kg/m3之間，其中有棉花秸稈易吸水，濕態(tài)容重可達600kg/m3，故物料中濕態(tài)棉花秸稈只能有少量摻和。

 

裝載機喂料時應從散料給料機的尾部喂入，嚴禁從兩側喂料，因從兩側喂入時容易導致散料堆積散料給料機的一側，這樣不能達到均勻喂料的目的，而且容易使鏈條受力不均。